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    雙面自動埋弧焊直縫鋼管 (LSAW)
    添加時間:2012/5/29 9:01:34     點擊數:    

    奧藍德大口徑直縫埋弧焊接鋼管生產線,設備工藝先進,全部采用德國技術,引進美國林肯焊機,技術工藝在國內屬領先行列

    鋼管口徑:Φ406―Φ1572mm

    鋼管壁厚:7.160mm

    長度范圍:312.4 m

    最大鋼級:X80、L555

    執行標準:API5L(PSL1/PSL2)、GB/T9711-2017、GB/T3091-2008及用戶附加技術條件

    成型方式:JCO成型-漸進式多步模壓成型法

     

    直縫埋弧焊鋼管 直縫埋弧焊鋼管
        直縫埋弧焊接鋼管生產線                                                            大口徑直縫埋弧焊接鋼管

     

    (一)直縫鋼管特點:

    直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

    直縫鋼管具有工藝相對簡單,快速連續生產的特點,在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。

    公司并配備了在線數字超聲波探傷儀、渦流探傷儀、X射線探傷機、靜水壓試驗機、實時成像機、拉伸試驗機、金相分析儀、等完備的質檢儀器檢測,公司產品經中國石油工業專用管材質量監督檢驗中心檢驗、河北質量技術檢測、滄州質量檢測等有關部門檢測,產品全部達標。

    直縫管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應,鋼材(帶鋼)經滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路,在趨膚效應和鄰近效應的作用下,管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應,使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后,熔融狀態的金屬實現晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

    雙面自動埋弧焊直縫鋼管采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝,可在最佳位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量;進行整體機械擴徑,可有效地提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態,從而避免由于應力腐蝕造成的破壞,同時有利于現場的焊接施工。

    公司主要生產大口徑直縫鋼管,規格406-1422mm*8-60mm,長度3-12m,各種非型號壁厚規格可達到1000種,產品嚴格按照國標GB/T 3091-2008-低壓流體輸送用焊接鋼管標準執行。

    我公司大口徑埋弧焊直縫鋼管主要用于:

     

    1.石化類:原油、成品油、石化原物料成品輸送管及油田管網。

     2.天然氣類:海底、陸上長途管線;天然氣接收站輸氣管;氣田及城市天然氣管網。

     3.煤炭類:煤炭、水煤漿等的輸送。

     4.結構類:碼頭鋼管樁管幕;高層建筑及橋梁結構用鋼管;海上平臺用結構鋼管。

     5.其它類:自來水輸送;電廠取排水管線及高壓管線。

    3.材質包括Q235系列、Q34516Mn)系列、X42--X80、L245-L485、J55、#20、S355等,

    可供標準包括:API 5L、GB/T 3092-1993、GB/T 9711.1-1997、GB/T9711.2、GB/T9711.3t等國內外標準及供需雙方的技術協議。

    (二)JCO成型法:

    JCO成型法是漸進式多步模壓成型,鋼板由數控系統實現理想的圓形,鋼板各部位變形均勻,沒有明顯的應力集中,殘余應力小,分布均勻。鋼板在變形至擴徑過程中始終受拉伸,沒有UO成型時鋼板所受的壓縮-拉伸的反向受理過程,包辛格效應小,鋼板的強度得到從分的利用,模具小,在受力狀態下,鋼管表面不會劃傷,模具與鋼板的相對距離小,成型過程中的氧化皮脫落少,容易清潔,對焊接質量影響小,成型過程中不需要UO成型的潤滑和之后的清潔、烘干。綜合分析比較各種LSAW鋼管成型工藝特點,我們最終決定采用JCO成型法。

    多絲串列埋弧焊技術:

    由于現代的高壓輸送管線對鋼管的焊接提出了十分苛刻的要求,既要有高的生產效率,又要滿足焊縫和熱影響區的強度、硬度和沖擊韌性要求,還要求焊縫與母材的過度良好,無咬邊,焊縫余高小等等,采用單絲或雙絲焊接很難全面滿足這些要求。因此我公司采用了多絲串列埋弧焊,同時采用激光跟蹤和焊接參數自動控制技術,通過多絲參數的控制,能夠全面滿足大壁厚、高韌性鋼管的焊接要求。

    我公司焊接的X70鋼級高強度、大壁厚、高韌性的鋼管,焊縫的內在和外觀質量都達到西氣東輸標準要求。而且在大口徑、高強度、高韌性鋼管焊接技術方面達到了國際先進水平,-20°C 焊縫的夏比吸收功抽樣分析結果為100-225J,平均值達到168J。

    無損探傷和理化實驗技術

    公司選用現代最先進的超聲波探傷,探傷穩定性好,靈敏度高,微電子化的軟件處理系統對缺陷的識別,消除了誤報和漏報現象,先進的理化試驗設備儀器確保了測試數據準確可靠,保證了鋼管的出廠質量。

    計算機自動控制系統對質量的控制和保證

    微電子技術的進步確保了LSAW鋼管質量的穩定可靠。將確定的最佳工藝參數輸入計算機控制系統,機器就會按照計算機指令工作,避免了人為因素對鋼管質量的影響,確保了LSAW鋼管質量穩定可靠。



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